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        由于機械密封具有使用壽命長，泄漏量小(基本上無泄漏)、軸功率小的優(yōu)點，在火電廠的水泵設(shè)備上有大量的應(yīng)用，而且經(jīng)常出現(xiàn)故障，為此肯富來水泵仔細的分析了水泵設(shè)備機械密封失效一些可能的原因：

        1、安裝靜試時泄漏

        機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判定泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四面噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判定。

        2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏

        泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

        3、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：

        (1)泵葉輪軸向竄動量超過標準，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導(dǎo)致密封周期性泄漏；

        (2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；

        (3)密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；

        (4)大彈簧轉(zhuǎn)向不對；

        (5)設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動太大；

        (6)動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；

        (7)密封環(huán)發(fā)生龜裂等。

        機械密封在火電廠水泵中有廣泛的應(yīng)用，失效問題普遍存在，以上總結(jié)了一些常見的機封失效原因，其實機封失效的原因很多。在安裝前，對于重要機封，例如電泵和汽泵用機封，要進行打壓試驗，確保無泄漏；對于零部件，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封面，要仔細的檢查，確保無破損。在安裝時，要采用正確的安裝方法，小心謹慎安裝。在從事檢修作業(yè)時，首先要正確查找到機封泄漏點，采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案。佛山水泵廠相信這樣才能保證機械密封長期、高效、穩(wěn)定的運行，從而保證相關(guān)設(shè)備的可靠性，提高經(jīng)濟效益。